“精工”实地探访德州联通打造多个5G+智慧工厂 为推动制造业转型升级立大功

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运营商财经网讯

近年来，德州以“工业立市”，大大推动工业发展。在此背景下，德州联通不断强化在工业互联网、5G产业、新型基础设施建设等领域的战略合作，加快推动数字产业化、产业数字化。

在此次运营商财经网“百城百网体验行”活动中，记者也着重参观采访了当地两个5G+智慧工厂标杆案例，以下是具体情况介绍。

先是小森精工。

据介绍，该公司是地道的本土企业，成立于2006年，经过十多年发展，小森精工由小作坊变成智能工厂，由传统的车铣牛头刨变成现在的CNC加工中心生产线，同时小森精工5G+MOM智能运营平台成功入选省工信厅“5G+工业互联网”应用标杆项目，而这之中多亏了德州联通的助力。

2021年，小森精工和德州联通、迈艾木软件公司达成合作，开始进行公司的智能化改造、数字化转型之路，主要聚焦三个领域。

首先，在生产制造执行系统（MES）上，小森精工成功应用NOMES云生产管理平台，实现企业从销售、采购、生产到售后的产供销一体化全流程数字化管理。使得公司减少了30%以上的重复统计工作量、15%以上的刀具使用成本，提高了30%以上的管理工作效率、20%以上的订单精准率，同时还提升了设备智能化，基本排除零部件生产过程中的人为干扰因素，保证产品配件的高效率产出。

其次，在生产设备数据自动采集上，小森精工通过数控机床数据自动采集，全面采集设备机床的电流、电压、开关量、主轴坐标、转速、加工数量等核心参数，同时实现了NC加工代码在线分发。设备采集数据与工艺参数自动比对，一旦发生异常能够及时预警。大大提高了设备利用率，降低了故障停机率。生产效率提升了20%左右，工艺与车间协同效率提高50%以上； NC代码传输准确率100%。

第三，在WMS智能仓储、AGV物料自动配送上，小森精工投资建设了WMS智能立体仓储系统、AGV物料自动配送，大大提高了工厂的智能化和工作效率，提高了物料周转效率，节约了企业的成本。

据该项目相关负责人表示，“接下来，德州联通还将继续与小森精工、迈艾木和西北工业大学就工艺优化和智能化深入应用达成合作，将小森精工的智改数转进行到底。”

与此同时，德州联通携手鑫博奥建设的5G+智慧工厂又是另一项标杆案例，运营商财经网后续展开介绍。

好了，关于实地探访德州联通打造多个5G+智慧工厂 为推动制造业转型升级立大功就讲到这。